明阳科技(苏州)股份有限公司本期为您介绍MIM产品设计需要关注一些关键的细节,随着公差管控能力的提高,模具水平的提高,原料粉末的品质的提升,MIM产品应用越来越广,对于降低成本,批量生产具有重要意义。了解这些细节,有助于您快速把设计思想变成完美产品。
设计人员在遇到以下问题时可以优先考虑到使用MIM工艺实现您的产品:
设计人员在遇到以下问题时可以优先考虑到使用MIM工艺实现您的产品:
1、 零件有复杂的集合外形或结构,一般传统工艺无法制作或制作成本高等原因,如CNC能够做,但是每批批量超过1000个以上,费用较高。
2、 零件的重量小于150g(出于成本考虑,因为MIM的粉末价格目前还是较高)。
3、 零件壁厚较薄或有较高强度要求,PM或者精密浇铸无法达到;
4、 零件用PM做强度达不到,用精密浇铸精度达不到,用冷镦涉及到侧孔等后加工。
下面来看一下MIM对产品结构的细节要求,MIM的工艺有注塑工艺发展而来,注塑产品优化设计的方案基本都适合MIM,下面示意图结束了一些基本的原理。
1、在设计时需避免如下特征
2、适合MIM的几种几何形状设计案例。
上图总结,厚度过渡圆滑,避免局部太厚或太薄,在满足功能和强度的前提下,尽可能少的材料使用。
3、组合设计,原来需要几个零件组合实现的功能,通过MIM工艺生产,可以在一个零件上实现,从而减少了装配工序,降低了生产成本,这一点的优点非常特出。
4、重量一般在0.1-150g、壁厚均匀过渡(最好不超过10mm,影响脱脂效率)、有摆放平面;
5、可以通过加强筋来减轻产品重量
图1为减少机加工成本而设计的传统机加工齿轮;
图2为减轻重量和成本采用MIM而设计的齿轮;
图3为减轻重量挖除心部的零件;
图4为去除心部后增加了加强筋的零件;
6、应用MIM在设计外螺纹时,为了便于分模,在分模方向要切除一部分螺纹特征,但不影响螺纹紧固的功能。对于流体密封的场合不适合,如果需要密封的场合可以选择后加工螺纹的方法。
7、 采用MIM成型的各种孔的几何形式;
有交叉孔时(下图),其中一个最好呈D形,使得相交部分是平面,便于成形。
下图的各种异型孔对于MIM来说只是模具上的一个型芯,都能成形,避免倒扣,深孔能有0.5°的拔模斜度最好。
小结:本期从MIM产品设计的角度进行了总结,还有一些机械设计中的普适的真理,如直角处要倒角或者圆角,避免应力集中,同样适合MIM工艺。
下图的产品,MIM工艺都已经实现。
明阳科技(苏州)股份有限公司接下来几期将分行业(汽车、3C、工具、医疗、枪械等)介绍MIM的应用,结合实例介绍材料、产品设计、模具设计、结构和性能,希望能够对各行业的设计人员起到抛砖引玉的作用。有任何需要请联系明阳科技(苏州)股份有限公司,my@mingyang.org。