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金属注射成形（MIM）是一种金属先进制造技术，融合了塑料注塑成形和粉末冶金两种传统工艺的优势。 众多性能要求高的产品均使用 MIM，涉及电子、民生、汽配、医疗器械、军工、航天等行业。如移动电话，电子散热器、密封包装、接线盒、工业用工具、光纤连接器、流体喷洒系统、运动设备、硬盘，汽车供油与点火系统，牙科器械与牙齿加固工具、制药设备、泵、手术器械，航天与国防系统等。
MIM即（Metal Injection Molding）是金属注射成型的简称。是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。
1、（MIM）金属注射成形流程
MIM流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性，来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。
MIM流程分为四个独特加工步骤（混合、成型、脱脂和烧结）来实现零部件的生产，针对产品特性决定是否需要进行表面处理。
2、MIM工艺主要技术特点：
适合各种粉末材料的成形，产品应用十分广泛；
原材料利用率高，生产自动化程度高，适合连续大批量生产。
能直接成形几何形状复杂的小型零件（0.03g～200g）；
零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光洁度好（粗糙度1～5μm）；
产品相对密度高（95～100%），组织均匀，性能优异；
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